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比亚迪刀片电池:首创无模组电池包,能量密度、安全性再突破

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在当今这个日新月异的时代,比亚迪刀片电池:首创无模组电池包,能量密度、安全性再突破也在不断发展变化。今天,我将和大家探讨关于比亚迪刀片电池:首创无模组电池包,能量密度、安全性再突破的今日更新,以期为大家带来新的启示。

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比亚迪刀片电池:首创无模组电池包,能量密度、安全性再突破

3月29日,比亚迪宣布正式推出“刀片电池”。顾名思义,刀片电池是指内部电池单体形似刀片的新型电池包,正极材料依旧是比亚迪最擅长的磷酸锂铁,兼具长寿命和长续航的特征。同时,刀片电池特别的结构优势,还使其彻底摆脱了传统动力电池在针刺穿透测试时可能会发生的“热失控”噩梦,重新定义了新能源汽车的安全标准,?引领全球动力电池安全新高度。

比亚迪集团董事长兼总裁王传福表示:“‘刀片电池’体现了比亚迪彻底终结新能源汽车安全痛点的决心,更有能力将引领全球动力电池技术路线重回正道,把‘自燃’这个词从新能源汽车的字典里彻底抹掉。”

什么是“刀片电池”?

刀片电池是一种针对电池包的设计 ,它的内部将很多形似刀片的电池单体集合成电池阵列,所以被称作刀片电池。与传统的电池包相比,刀片电池最大的变化就是改变了电池单体的形状,不需要模组,可以直接布置在电池包内,简化了制作工艺、组装复杂度、生产成本、重量,并提升电池包的能量密度。

传统的电池包封装主要有三大部分:电池单体→电池模组→电池包。

传统的单体动力电池普遍都采用圆柱形结构,因其体积很小,不易布置,需要先将许多单体电池装到一个立方体模组内,再安装进电池包。比如,目前主流的21700三元锂电池,是指直径为21毫米,高度为70毫米的圆柱形电池。特斯拉老款85千瓦时电池包,内部足有约7104节18650三元锂电池。

(传统有模组的电池包)

这种有模组的电池包有两大缺点:

其一,材料和空间耗费较高,而且装配步骤复杂。传统动力电池包因为需要电池模组,不但需要耗费时间将单体电池装配进模组内,模组壳体、电池包横梁和纵梁、BMS电池管理系统为了监控到每个电池单体所需的线束和传感器,都是一笔不小的费用。另外,传统动力电池包内圆柱形电池单体之间、电池模组之间都存在间隙,需要为结构梁预留位置,这些被浪费掉的空间成为了降低电池包能量密度的元凶。

其二,故障率、管理和维修成本高。传统动力电池包内电池单体数量庞大,潜藏的故障率给BMS电池管理系统带来了巨大的工作压力,如何及时监控并管理好每个单体电池,一直都是困扰车企的难题。而且,传统动力电池包复杂的内部结构,也成为了后期维护保养、更换电池单体时的负担。

比亚迪的刀片电池是基于无模组理念开发而来,它对电池单体进行了改进,利用形似刀片的硬壳长电池单体,省去拼装模组的步骤,直接将电池单体安装在电池包内。

刀片电池(无模组电池包)封装可分为两大部分:电池单体→电池包。

显示,刀片电池单体的长度可在600毫米到2500毫米之间。因为这种电池单体尺寸很长,无需组成模组就能够直接安装在电池包内,而且其还采用了硬壳结构,可以通过电池单体本身提高电池组刚度,使电池组在外力作用下不易发生形变,进而减少甚至完全省去电池包内的横梁和纵梁。

无模组电池包的一大不可忽视的好处就是可以提升电池包内的空间利用率。比亚迪官方表示,传统的有模组电池包内空间利用率 40%,刀片电池的空间利用率可达60%-80%,提升了50%以上。

在大幅提升系统质量能量密度以及体积能量密度的同时,去掉模组这一层中间结构,也使电池包复杂度大幅下降,由此也带来了更高的产品稳定性和更低的故障率。比亚迪股份有限公司副总裁、弗迪电池有限公司董事长何龙在发布会上介绍,比亚迪刀片电池内 100个电池单体。

为何选择“磷酸锂铁”?

当前新能源汽车里采用的主流动力电池有两种:三元锂电池和磷酸锂铁电池。

三元锂电池因为电池比能量高,可以带来更大的续航能力,且更易满足 补贴标准,应用较多。但其劣势也很明显,三元锂电池热稳定性较差,在250-300℃高温就会分解产生大量游离态氧,并且因为三元锂材料的化学反应尤其强烈,一旦释放氧分子,电解液在高温作用下就会迅速燃烧,随即发生爆燃现象。

相比之下,磷酸锂铁电池虽然电池比能量相对偏低,但其磷酸铁锂晶体中的P-O键稳固,难以分解。即便在高温或过充状态下,也不会像钴酸锂一样结构崩塌发热或是形成强氧化性物质,拥有良好的安全性。

三种动力电池针刺对照测试结果:

比亚迪前不久还进行了一次三元锂电池、磷酸锂铁块状电池、刀片电池的对比针刺穿透测试。这项针对电池热失控的测试,因为会使电池内部发生短路现象,导致电池内部温度和压力迅速上升,甚至引发起火爆炸,一向都被车企视作噩梦。甚至有传言称,最新的强制性国标《电动汽车用锂离子动力蓄电池安全要求》征求意见稿,取消电芯针刺试验,就是因为三元锂电池因为热稳定性较差,无法通过这项测试。

比亚迪这次的测试结果差异明显,也证明了两种正极材料的热稳定性区别。热稳定性较差的三元锂电池在针刺穿透过后马上爆炸起火,电池表面的鸡蛋也被炸飞;磷酸锂铁块状电池无明火、有烟,表面温度200℃-400℃;比亚迪刀片电池针刺穿透后,无火、无烟,表面温度30℃-60℃,显著优于三元锂电池和磷酸锂铁电池。

磷酸锂铁电池优于三元锂电池,是因为热稳定性更好。同样采用磷酸锂铁作为正极材料的比亚迪刀片电池优于磷酸锂铁块状电池,则是因为其刀片形态的结构,使内部电极卷数明显小于块状电池,所以被刺穿时内部因短路产生的热量也就更少,而且更大面积的外壳也有助于散热。

另外,磷酸锂铁电池的寿命也要更长,循环寿命普遍可达2000次以上,而三元锂电池的循环寿命则普遍在1200次以上。也就是说,磷酸锂铁电池即使是每天完全充放电一次,也可以使用5.48年。

写在最后:

严格意义上讲,比亚迪刀片电池更像是电池包形态的创新,而不是一种电池单体技术的创新。因为,刀片电池的最大改变不在技术,而是变为刀片形状的电池单体,可以省去部分工序和制造成本,拥有更高的能量密度和稳定性。

据王传福现场透露,刀片电池目前仅计划在比亚迪汉EV车型上搭载应用,其他车型暂无规划。汉EV是比亚迪计划在今年年中推出的一款纯电动中大型轿车,综合续航里程可达605公里,百公里加速时间3.9秒。

本文来源于汽车之家车家号作者,不代表汽车之家的观点立场。

新能源车哪种动力电池才是它的未来?

新能源汽车的续航里程与动力电池的存电量有着直接联系,想要在有限的电池体积重中提升电池电量,最有效的办法就是采用新的电池技术使电池的能量密度更高。

各类动力电池技术路线之争一直是业内热议的话题,目前市场上出现了不少固态锂电池领域的新电池技术,到底谁才是新能源汽车的未来呢?下面来简单聊聊未来的新能源电池技术。

锂硫电池

锂硫电池是锂电池的一种,它以硫元素作为电池正极,金属锂作为负极,其电池能量较高。英国 OXIS 能源公司已经成功研发出能量密度达到了 425Wh/kg 的锂硫电池,这远远高于商业上广泛应用的钴酸锂电池的容量,到明年有望将能量密度提高到500Wh/kg。

硫锂电池中采用的硫是一种对环境友好的元素,对环境基本没有污染,是一种非常有前景的锂电池。一旦在新能源车中广泛应用,可以让电池毫不逊色于油箱,也可以让电动车减少对电网的依赖。

不过,和铝空气电池一样,锂硫电池技术也充满着不确定性。搭载到纯电车上,还需要解决循环寿命、功率输出、充电时间等方面。如果这些问题都能解决让它大面积推广使用,这无疑是一件好事。

固态电解质电池

锂电安全一直都是行业关心的问题,就连号称BMS做到全球最好的特斯拉,2017年仅国内就有两辆Model S发生严重起火事件。因为锂离子电池通常采用有机溶剂作为电解液,这类有机溶剂极易燃烧,电池一旦由于内短路产生高温或者火花,电解液将在瞬间被点燃并导致整个电池发生爆炸。如果将易燃的液态电解液,变成固态电解质,那就可以降低因为易燃而导致的安全风险。

目前日本丰田汽车公司在固态电解质电池技术上已经取得了重大进步,其能量密度有望是现有锂离子电池的2~5倍,它可以解决目前锂离子电池所面临的绝大多数问题,让电池的寿命、安全性以及成本之间实现最佳平衡。丰田方表示,目前公司已经在这种电池的生产工程方面取得了重大进步,并且有望最早在2020年将这种新技术运用到电动汽车上。

无机材料固态电池

宝马也正式与电池技术公司Solid Power建立新的合作伙伴关系,双方将联手开发电动汽车专用的固态电池技术,目前已开发出了一种由无机材料制成的电池,这种电池技术将会带来很大改变,例如更轻、碰撞起火风险更低,同时电池容量也将有15%-20%的提高。

然而,有消息显示这款无机材料固态电池在测试中暴露出了长期使用可靠性不佳的问题,因而以目前的状态还无法进行量产,预计未来正式量产需要等到2026年才能实现。

国内电池技术前景

目前国内动力电池技术进展达到了300Wh/kg,北汽新能源EV200达到了400Wh/kg。可以说国内外技术研发基本处于同一水平,但安全性研究尚待加强。国内电池产业链上的企业也先后参与其中,如宁德时代、比亚迪、比克电池、沃特玛、中天科技等均有在固态锂电池领域的布局。

拿宁德时代来说,它主要以软包电池为主,不是方形电池,电池循环寿命在1000次左右,能量密度达到304 Wh/kg,其300 Wh/kg的单体大概能做出200-210 Wh/kg的电池PACK系统,安全性指标也全部通过 要求。

到 2025年、2030年,我国动力电池单体能量密度分别需达到400Wh/kg、500Wh/kg, 补贴政策不断会为提高能量密度推波助澜。

总结

不难看出,寻求新的电池技术来提高能量密度是各大新能源车企的课题。目前,包括特斯拉、比亚迪以及一些新晋的新势力电动车企,都在电池技术方面投入重金研发,可能上面谈到的一些目前无法解决的问题,待到技术成熟之时都会迎刃而解,这需要时间。

好了,今天关于“比亚迪刀片电池:首创无模组电池包,能量密度、安全性再突破”的探讨就到这里了。希望大家能够对“比亚迪刀片电池:首创无模组电池包,能量密度、安全性再突破”有更深入的认识,并且从我的回答中得到一些帮助。